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超深大直徑樁,盤徑做到3m,縱向承載力大大提高


施工技術(shù)特性

能靈活運用樁身上下各個部位的硬土壤層,進(jìn)而影響了一般等直徑?jīng)_孔灌注樁的受壓原理。增強了土的端承力,提升了抗壓強度、抗拔能力,其單方面混泥土承載力為對應(yīng)的直孔樁的1.5~3倍,有明顯的專業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)收益。因其特殊擠壓成型成盤加工工藝,使樁具備支盤的承重構(gòu)造同時也擠壓成型密實度了盤周砂土,將樁土彎曲剛度互相促進(jìn),因此大大的減少了基本的工間和工后沉降。

超深大直徑樁,盤徑做到3m,縱向承載力大大提高,可處理不斷增長的公路橋梁承載力與基礎(chǔ)建筑結(jié)構(gòu)間相互之間的分歧,提升了安全儲備。

大小頭支盤樁,樁上端直徑大滿足樁水準(zhǔn)承載力規(guī)定,樁下邊直徑小,盤環(huán)范圍大,樁承載力相對性一般支盤樁更高,與此同時節(jié)約砼使用量。

超深大直徑樁承載力充分發(fā)揮受工程施工危害比較小,對地質(zhì)變化選用可調(diào)控手段,防止了鉆孔灌注樁許多問題。

超深大直徑樁

應(yīng)用領(lǐng)域

該施工技術(shù)可用多種多樣土壤層中成盤,一般為軟可塑性~硬實狀態(tài)下的黏性土、稍密~密實度的砂土、碎石土和砂土、極 軟巖和正斷層很發(fā)育軟巖,不會受到地下水位高低限定,可以根據(jù)承載力的需求,靈活運用硬土壤層,選用加設(shè)支系和承力盤總數(shù)高以提升單樁承載力(縱向抗壓強度承載力、水準(zhǔn)承載力、抗拔承載力)、樁身可靠性及其抗震能力;成樁加工工藝適應(yīng)性強,可適用泥漿護(hù)壁成孔加工工藝、干作業(yè)成樁加工工藝、水泥注漿孔樁成樁工藝重錘式搗擴(kuò)成樁加工工藝等;

工藝流程

超深大直徑樁是在已經(jīng)鉆孔內(nèi)放進(jìn)專用型擠擴(kuò)支盤設(shè)備,按承載力要求及地質(zhì)構(gòu)造土質(zhì)條件,在設(shè)計要點位置對砂土開展側(cè)面擠壓成型,擠擴(kuò)成支或盤類孔腔,提離擠擴(kuò)支盤機(jī),放進(jìn)灌注樁,鉆孔灌注樁身混泥土,所形成的含有支盤構(gòu)造的樁基同周邊一部分被擠密的砂土聯(lián)合作用的混凝土灌注樁。

支盤的成形首先打孔,在執(zhí)行打孔以后,即可開始支盤的擠擴(kuò)成形:

盤成形設(shè)備配件

支盤成形機(jī)器設(shè)備是已有的比較通用擠擴(kuò)支盤機(jī),此設(shè)備主要是由五個組成,即起重機(jī)械、液壓系統(tǒng)(包含高壓膠管)、接長竿、支盤成形機(jī)服務(wù)器和定位裝置。